導熱油加熱器 安裝調試步驟及注意事項！

一、安裝準備工作

開箱檢查：

檢查隨機文件、配件是否與裝箱單相符;

檢查主機及其隨機配件、電器件，如有損壞、松動現象，應及時處理好；

檢查安裝現場是否符合環境要求、適用條件。

二、導熱油加熱器主機安裝

主機應水平穩定地安置在便于監視、操作和維修的位置。為了方便主機加熱體的維修與拆裝，加熱體的導線連接側應該留有足夠的空間，并且建議在主機的進出口管路處安裝與使用條件相適應的閥門。在安裝前對主機、附機、附件及所有管路內腔體進行徹底清理，清除干凈內部積水、異物。

導熱油加熱器系統管路參照 GYD 系列導熱油加熱器供熱系統循環示例（見附圖 1）進行排布施工，系統管路布置應采取低進高出方式，并盡量減少管路彎曲以保證管路暢通，系統中各種管路的直徑應當盡量與導熱油加熱器主機的導熱油進出口管徑一致；管道應采取保溫措施，但法蘭連接處不宜加保溫材料。對使用溫度高于 120℃的用熱系統，建議加裝短路循環，對不易中途停止加熱的用熱環境，建議加裝備用油泵。

附圖1：

導熱油加熱器系統管路連接應采用公稱壓力（Pg）不小于 1.0MPa的凸面平焊鋼制管法蘭，管路連接密封墊片可以采用金屬纏繞石墨墊片、膨脹石墨復合墊片或高溫耐熱橡膠石棉板。

在循環系統管網的最高處安裝排氣管及排氣閥，以便在運行中定期排放形成氣體產物，排氣閥的開關位置應便于操作。

一般情況下膨脹槽不宜安裝在導熱油加熱器的正上方，其底部與主機頂部垂直距離要求不小于 1.5 米(小型的除外)。膨脹管應該連接在距主機進油口 1.5m 以內的管路上，膨脹管上不得設置閥門，不得有縮頸部分，不作保溫，膨脹管需要轉彎時，其彎曲角度不宜小于 120°。

系統安裝后要用導熱油以 1.5 倍的工作壓力進行整體液壓試驗，確保金屬壁、焊縫、管路附件及連接部位等沒有滲漏，如果用水或蒸汽進行壓力試驗，壓力試驗后將系統內水分吹除干凈。

三、導熱油的選擇與系統注油

要切合實際選擇導熱油生產廠家與品牌,一般我們建議用戶購買長城、昆侖、美孚牌的合成型導熱油，導熱油的沸點應高于系統的最高工作溫度。由于不同牌號的導熱油嚴禁混合使用，所以建議選擇導熱油時要考慮方便采購或多采購一些備用。

在整個加熱系統安裝、檢驗完成后，進行系統注油，導熱油通過膨脹槽注油口處加注，注油時打開系統中所有的閥門（放油閥除外），然后通過膨脹槽將導熱油徐徐注入系統。

當液面顯示約為膨脹槽高度 1/2 時，停止注油。

注油后蓋好注油蓋， 連接好溢油管， 仔細檢查管路各閥門開關情況，嚴禁系統內存在滲油、漏油現象。

四、導熱油加熱系統脫水排氣

常溫排氣：接通電源，打開導熱油加熱器的進出口閥門及排氣閥，按動油泵啟動按鈕，油泵運行指示燈亮，油泵應按箭頭指示方向正常運行，壓力表壓力顯示在規定范圍內，視聽油泵運行情況，如有異?，F象應立即停機檢查，將故障排除后再重新起動油泵，進行常溫下排氣，直至壓力表指示穩定。進行常溫排氣時，要注意觀察膨脹槽內的液位，當低于規定的液位高度時要及時進行補充。

升溫脫水：在確認常溫下運行正常后，即可進行升溫脫水排氣（操：作前詳閱導熱油使用說明書及溫控儀使用說明書）， 升溫脫水排氣可按如下步驟進行：

升溫速度通過調節啟動加熱功率進行控制； 恒定溫度通過溫控設置來實現。

第一步：升溫至 100-120℃保溫

開始升溫時，應該控制升溫速度在 50℃/h 以內，并且監視壓力表顯示是否正常，如發現無壓力或壓力不穩，說明系統內仍有殘留氣體，此時要求重復進行常溫排氣操作，待系統壓力穩定后方可繼續，升溫至 120℃后進行長時間保溫，保溫時間的長短與系統總容量及導熱油的質量有關。

第二步：升溫至 150-180℃保溫。

排除油中輕組分、揮發物及殘余水分，請參照 GYD 系列導熱油加熱器系統脫水排氣曲線圖操作（見附圖 2）。

附圖2

第三步：脫水排氣完成后要關閉排氣閥，投入正常升溫運行。

升溫脫水排氣過程有關事項。

升溫過程中管路可能會發出碰擊的響聲，說明系統內有大量氣體或管道不暢，此時要降低升溫速度，待氣體排除便可消除聲響；如系管道不暢所至應予以排除。脫水排氣過程可能會有大量氣體涌入膨脹槽，造成槽內導熱油外溢，操作前要在溢油管下安置好溢油容器。

進行脫水排氣時，現場必須有工作人員看守，發現異常及時處理。

五、導熱油加熱器系統溫度控制（請詳細參閱溫度控制儀說明書）

按工藝要求設定控溫儀表有關參數進行升溫、保溫控制。

首次投入使用的導熱油加熱器，當導熱油升溫至 200℃或要求的使用溫度（低于 200℃）時，需對循環系統管路連接部位進行檢查，注意防止由于緊固件受熱膨脹造成導熱油的滲漏；對加熱體接線部位緊固件進行熱狀態下的緊固，以防止接線部件受熱膨脹造成連接不實而使接線端子過熱損壞。

注意！對加熱體接線緊固件進行熱緊固應在斷電狀態下進行。

觀察調整溫度控儀表有關參數，實行自動控溫運行，直到穩定控制。